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管理者 Jun 05, 2023 0 Comments

酸洗いとリン酸塩処理について詳しく見る

酸洗いとリン酸塩処理は、金属製造や工業用途で一般的に使用される 2 つの表面処理プロセスです。どちらのプロセスにも、その後のコーティングまたは塗装に備えて金属表面を準備するための化学処理が含まれます。酸洗いとリン酸塩処理をさらに詳しく見てみましょう。

酸洗い:酸洗いは、通常は酸溶液を使用して、金属表面から不純物、スケール、錆、酸化層を除去するプロセスです。酸洗いに最も一般的に使用される酸は塩酸または硫酸です。酸洗いプロセスは、金属表面を洗浄し、さらなる処理やコーティングの準備をするために不可欠です。

酸洗の主な側面は以下のとおりです。汚染物質の除去: 酸洗により、金属表面から錆、ミルスケール、酸化物、溶接スケールなどのさまざまな汚染物質が除去されます。これにより、後続のコーティングの密着性が向上し、きれいで均一な表面が保証されます。

表面エッチング: 酸洗により金属表面にわずかなエッチング効果が生じ、表面積が増加し、コーティングの密着性が向上します。これは、後続のコーティングまたはペイントが金属基材と効果的に結合するのに役立ちます。

酸溶液: 酸洗いに使用される具体的な酸の濃度と配合は、金属の種類と希望する表面仕上げによって異なります。金属表面を損傷することなく望ましい結果を達成するには、酸洗いプロセス中に適切な酸濃度、温度、接触時間を確保するように注意する必要があります。

リン酸塩処理: リン酸塩処理は、リン酸塩化成皮膜としても知られ、金属表面に薄く密着性のあるリン酸塩皮膜を作成する表面処理プロセスです。最も一般的に使用されるリン酸塩処理プロセスは、リン酸亜鉛またはリン酸鉄コーティングです。リン酸塩処理には、耐食性の向上や塗料の密着性の向上など、いくつかの利点があります。

リン酸塩処理の重要な側面は次のとおりです。腐食保護: リン酸塩コーティングは、金属表面の耐食性を高める保護層を提供します。リン酸塩コーティングは、湿気やその他の腐食性要素に対するバリアとして機能し、錆形成のリスクを軽減し、金属基材の寿命を向上させます。

塗料の密着性: リン酸塩コーティングは、その後の塗料やコーティングの塗布の密着性を高める表面を作成します。リン酸塩層の微結晶構造は塗料に定着点を提供し、塗料の密着性を向上させ、塗料の剥離や剥離の可能性を減らします。

金属の前処理: リン酸塩処理は、塗装、粉体塗装、またはその他の表面仕上げの前の前処理プロセスとしてよく使用されます。リン酸塩コーティングは、金属基材と最終コーティングの間の中間層として機能し、最終製品の全体的な性能と耐久性を向上させます。

酸洗いとリン酸塩処理の両方のプロセスでは、化学物質を慎重に取り扱い、安全上の注意事項を遵守する必要があることに注意することが重要です。環境コンプライアンスを確保するには、適切な廃棄物管理と使用済み溶液の処分も重要です。

リン酸塩酸洗金属加工や産業用途で使用される表面処理プロセスです。酸洗は不純物を除去して金属表面を整え、リン酸塩処理は腐食を防止し、塗料の密着を促進します。これらのプロセスは、さまざまな業界で金属製品の品質、性能、寿命を向上させる上で重要な役割を果たしています。

リン酸塩酸洗

製品概要：酸洗とは、塩酸、硫酸などの酸洗液を用いて、ワークの酸化皮膜やゴミなどを洗い流すことです。表面を掃除する役割。リン酸塩処理とは、化学的および電気化学的反応によりリン酸塩化成皮膜を形成する処理であり、形成されたリン酸塩化成皮膜をリン酸塩処理皮膜と呼びます。

リン酸塩処理の主な目的は、母材金属を保護し、金属の腐食をある程度防ぐことです。塗装前のプライマーとして使用し、塗膜の密着性や防食性を向上させます。金属の冷間加工プロセスにおける摩擦を軽減します。